山西某水廠——水平衡測試

檢測目的：通過測試，全面了解用水單位管網狀況，各部位（單元）用水現狀，畫出水平衡圖，依據測定的水量數據，找出水量平衡關系和合理用水程度，采取相應的措施，挖掘用水潛力，達到加強用水管理，提高合理用水水平的目的。

　　山西某水廠在2015年2月進廠水量比前幾月進廠水量突然增高5000m3/d，為此水廠利用自己流量計對進水管線進行流量對比測試，差值在5%-20%之間，兩表誤差數值不穩定，水量增大原因不明，與我公司聯系后，我公司派技術人員到達現場，首先了解制水工藝流程，廠區環境等，并調用了一、二月所有的流量數據，根據現場情況制定了詳細測試方案，根據水平衡測試程序，我公司對本次測試分為二個階段，一是漏水檢測階段，二是水平衡測試階段。

　　漏水檢測階段：

　　摸清企業基本情況、供用水量普查、供水、排水管網，使用日本產機械式聽音棒、漏水探知機對管道進行聽音，仔細分辨漏水噪聲異常。經我公司技術人員細致檢測，管道無漏水點。

　　水平衡測試階段：

　　根據水平衡測試工作流程（準備階段、實測階段、匯總階段、分析階段）進行廠區水平衡測試。

　　在排除漏點使水量突然增高原因后，首先對水廠上2個月數據進行分析，進出廠水量誤差為1.2%左右，排除水表計量誤差后，認為差量較小，屬于正常，隨轉入流量監測階段，

　　然后對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線進行流量測試與現場計量儀表比對，在比對過程中，同時觀測流量計與對比現場計量表，一是瞬時流量，二是在不同時間段（上午、下午、晚上），每次采用2小時累計流量對比，經比對，進廠1號線誤差量比其他線高3%。隨后有針對性的對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線分別進行測試，取閥門20%、50%、開度下進行累計流量比對，經反復測試，進廠2號線、出廠1、2號線流量正常，進廠1號線閥門在開啟20%時，進廠1號線流量計與對比流量計誤差達到30%，誤差量較大，隨認為進廠一號線流量計出現偏差。為了印證這一結論，與水廠商議，關閉進廠1號線閥門，只用2號線進水，在3月17日至21日連續觀測5天，取出4組數據平均值，進廠水量與出廠水量誤差為1.4%，又一次印證了進廠1號線計量表出現誤差。水廠更換1號進水線計量表后恢復正常，只此一項就為水廠每天節水4500立方米。

水平衡測試（廠區管道附屬物聽音檢測）

水平衡測試（廠區管道上方路面聽音檢測）

水平衡測試（廠區出廠管道流量監測）

水平衡測試（廠區進廠管道流量監測）

水平衡測試（廠區化驗室采樣器流量容積法測試）

水平衡測試（廠區凈水車間采樣器流量容積法測試）

水平衡測試（廠區凈水車間表沖水流量測試）

水平衡測試（廠區凈水車間回收泥水流量測試）

水平衡測試（廠區凈水車間自備井水流量測試）

水平衡測試（廠區外排污水流量容積法測試）